Start Podejście Obszary Raportowanie Proces Kontakt

Obszary

Cztery strumienie,
jedna ewidencja

Każdy obszar można wdrożyć osobno, ale wszystkie korzystają z tej samej bazy rekordów. Dzięki temu drugi obszar kosztuje mniej niż pierwszy.

01

Ślad węglowy

Emisje liczone z rzeczywistego zużycia, nie z przelicznika na przychód. Wynik schodzi do poziomu tony wyrobu i pojedynczej zmiany.

Co mierzymy

  • Zakres 1 — spalanie w kotłowni, piecach i flocie zakładowej
  • Zakres 2 — energia elektryczna i ciepło sieciowe, z podziałem na wydziały
  • Zakres 3 — surowce, opakowania, transport przychodzący i odpad
  • Intensywność emisji na tonę wyrobu i na godzinę pracy linii

Co dostajesz

  • Bilans roczny z rozbiciem na miesiące, wydziały i rodzaje paliw
  • Wskaźnik jednostkowy dla każdego SKU, gotowy do rozmów z sieciami handlowymi
  • Lista dziesięciu największych źródeł z szacunkiem kosztu redukcji
  • Plik źródłowy z pełną metodyką, gotowy do przekazania audytorowi
ŹRÓDŁA: liczniki mediów · faktury paliwowe · wsad surowcowy z ERP · listy przewozowe  ·  METODYKA: GHG Protocol  ·  AKTUALIZACJA: miesięczna
02

Obieg zamknięty

Trzon systemu. Każdy kilogram odpadu ma przypisany etap powstania, źródło i objaw — dopiero taka struktura pozwala robić sensowne Pareto.

Co mierzymy

  • Waga i miejsce powstania odpadu, zgłaszane przy linii przez operatora
  • Trójosiowa taksonomia: etap procesu → źródło → objaw
  • Rozdzielenie odpadu technologicznego, jakościowego i przestawieniowego
  • Ścieżka zagospodarowania: ponowne użycie, pasza, biogaz, składowanie

Co dostajesz

  • Kiosk zgłoszeniowy na halę — zgłoszenie w kilkanaście sekund
  • Pareto przyczyn odświeżane codziennie, z podziałem na linie i zmiany
  • Korelacja odpadu z postojami i przestawieniami, także z przesunięciem dobowym
  • Wskaźnik obiegu zamkniętego wprost do ujawnienia ESRS E5
FORMULARZ: tablet przy linii · kod QR na stanowisku  ·  ZAPIS: rekord atomowy, jedna przyczyna = jeden wiersz  ·  AKTUALIZACJA: ciągła
03

Energia i woda

Zużycie mediów zestawione z rytmem produkcji godzina po godzinie. Widać wtedy koszt rozruchu, postoju i pracy jałowej — czyli to, czego nie widać w rachunku.

Co mierzymy

  • Profil dobowy energii i wody z podziałem na wydziały i media
  • Zużycie w postoju, w rozruchu i przy pracy jałowej
  • Odzysk ciepła i sprawność układów chłodniczych
  • Zużycie wody na tonę wyrobu i na cykl mycia

Co dostajesz

  • Krzywa obciążenia zestawiona z planem produkcji
  • Wykaz urządzeń pracujących poza czasem produkcyjnym
  • Ranking działań redukcyjnych z prostym okresem zwrotu
  • Alarm progowy, gdy zużycie odbiega od wzorca dla danego asortymentu
ŹRÓDŁA: liczniki impulsowe · Modbus / OPC UA · odczyty ręczne jako awaryjne  ·  ROZDZIELCZOŚĆ: 15 minut
04

Łańcuch dostaw

Obszar, który najczęściej blokuje raport, bo dane są u kogoś innego. Zbieramy je raz, w powtarzalnym formacie, i wykorzystujemy we wszystkich pozostałych obszarach.

Co mierzymy

  • Struktura materiałowa opakowań: masa, rodzaj tworzywa, udział recyklatu
  • Przydatność opakowań do recyklingu w kontekście wymagań PPWR
  • Emisyjność kluczowych surowców na podstawie danych od dostawców
  • Transport przychodzący: odległość, środek i stopień wypełnienia

Co dostajesz

  • Karta środowiskowa dostawcy, uzupełniana przez niego samego
  • Rejestr opakowań z sygnalizacją pozycji ryzykownych regulacyjnie
  • Wkład do zakresu 3 bez ręcznego przepisywania danych
  • Gotowe zestawienie na potrzeby audytu klienta sieciowego
FORMAT: formularz dla dostawcy + import CSV  ·  KONTEKST: PPWR · ESRS E5  ·  AKTUALIZACJA: kwartalna

Warstwa techniczna

Zero nowej infrastruktury

Nie sprzedajemy platformy. Budujemy na tym, co zakład już ma i już opłaca — arkusze, konta pocztowe, komunikator firmowy, istniejące sterowniki. Wszystko, co powstaje, zostaje u klienta wraz z kodem i dokumentacją.

Jeśli po roku zdecydujecie się rozstać z nami, system działa dalej. To jest warunek, nie uprzejmość.

  • Formularze i pulpity uruchamiane na koncie firmowym klienta
  • Baza w arkuszu lub w lekkiej bazie SQL — zależnie od skali zakładu
  • Powiadomienia na komunikator, z którego zakład już korzysta
  • Odczyt z liczników przez istniejącą sieć, bez nowych bramek tam, gdzie to możliwe
  • Eksport pełnej bazy w otwartym formacie na żądanie, w każdej chwili

Kolejność

Od czego zacząć

W zakładach spożywczych i opakowaniowych najszybciej zwraca się obszar drugi — odpad ma tam bezpośrednie przełożenie na koszt surowca, a dane powstają na hali od pierwszego dnia. Ślad węglowy budujemy zwykle jako drugi, bo korzysta już z gotowej ewidencji materiałowej.

W zakładach energochłonnych kolejność bywa odwrotna. Ustalamy to na etapie rozmowy wstępnej, na podstawie struktury kosztów, a nie z góry przyjętego pakietu.

Zobacz przebieg wdrożenia →

Kontakt

Zacznijmy od jednej linii

Pierwsze wdrożenie prowadzimy na jednym gnieździe produkcyjnym. Jeśli po ośmiu tygodniach dane nie zmieniają decyzji, kończymy współpracę bez dalszych zobowiązań.

Umów rozmowę